8月12日，在河北四建公司舉辦的2026年度施工工法競賽上，四分公司發布的《墊層混凝土定型模板設計與施工工法》榮獲優秀獎。這不僅是公司對分公司技術攻關成果的肯定，更體現出分公司直面施工難題、主動攻堅的進取精神。
該工法聚焦傳統木模施工易出現漏漿、外觀觀感差、材料損耗大、施工效率偏低等問題，通過專項技術優化，創新形成定型鋼模板施工工藝，并在石家莊市西南地表水廠項目成功落地應用。該工藝適配性強、可循環周轉，有效提升墊層施工質量與作業效率，壓縮施工工期，同時節約建材消耗、減少建筑垃圾，實現提質、增效多重效益，具備良好的推廣價值，可廣泛應用于市政、水廠等同類工程。
模塊化預制拼裝，適配各類施工場景
該工法所應用的定型鋼模板整套構件均由工廠統一預制加工，結構穩定、規格統一。現場配置3米標準主模板、1米和0.5米非標適配模板，以及專用轉角模板，構件種類齊全、拼裝靈活。施工前期，項目部依托BIM技術完成整體排版規劃，精準確定模板安裝位置與拼接節點，有效提升現場拼裝的規范性與精細度。
針對墊層轉角、端頭、變截面、非標段等復雜施工區域，項目部通過標準模板與非標模板靈活搭配組合，大幅減少現場切割、修補、封縫等臨時作業，有效避免施工偏差累積，精準把控墊層線形、尺寸和標高。相較于傳統木模現場裁切作業，工廠預制模式能從源頭減少現場廢料產生，施工規范性和適配性顯著提升。
精細化拼裝工藝，嚴控質量提效強基
為切實保障墊層施工質量，項目部細化完善安裝流程，嚴格按照“轉角先行、直線延伸、分段復核”的工序施工。鋼模板采用螺栓緊固對接，搭配專用斜撐和錨固結構固定成型，整體支撐體系穩固牢靠，可有效抵抗混凝土澆筑壓力，杜絕模板移位、變形等隱患。
現場應用效果表明，定型鋼模板拼縫密實、穩定性強，施工全過程無跑模、漏漿等質量通病。相較于傳統木模，該工藝無需現場大量切割、反復拼裝，可提高模板周轉利用率與人工安裝效率，減少材料損耗、返工修補及現場清理成本，大幅壓縮支模、拆模工期，流水施工效率顯著提升。拆模后墊層邊線順直平整、成型觀感規整，各項指標均優于設計及規范驗收標準，為項目高質量建設打下了堅實的基礎。（耿亞飛、趙小麗）
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