8月12日，在河北四建公司首屆施工工法大賽上，一分公司“雙層薄型預應力拱板施工工法”從30余項參賽成果中脫穎而出，斬獲第一名，標志著分公司在儲糧建筑大跨度結構領域形成核心競爭優勢。
該工法創新運用“預壓儲備”力學原理，通過預應力主動張拉精準抵消結構自重彎矩及糧食側壓力，實現預應力技術與薄殼拱板結構的深度耦合，有效破解大跨度糧倉屋面易開裂、氣密性不足、保溫性能偏弱、施工周期偏長等行業共性難題，實現倉頂結構高承載、高氣密、優隔熱與快速裝配化建造的有機統一，為高標準糧倉建設提供全新解決方案。
糧食平房倉大跨度屋面施工一直是儲糧建筑的管控難點，傳統施工普遍采用現澆鋼筋混凝土梁板或鋼結構屋面兩種工藝。一分公司承建的中央儲備糧鹽城直屬庫建湖分公司項目，平房倉單跨跨度21米，裝糧高度7.5米，對結構穩定性、耐久性、倉內空間利用率均提出極高要求，傳統施工難以適配高標準糧庫建設需求。針對施工難點，分公司堅持工藝改良與工序優化雙向發力，創新形成雙層預應力拱板倉內原位現澆成套施工技術。
在結構設計方面，該工法通過提前張拉拱板下弦高強預應力筋，以預壓應力從源頭抵消荷載產生的拉應力，從根本上抑制混凝土開裂，顯著提升結構耐久穩定性；雙層中空隔板形成密閉隔熱空腔，有效滿足糧倉保溫、氣密、防潮專業功能；拱形受力體系將豎向荷載轉化為軸向壓力，優化整體傳力路徑，實現結構安全與建筑節能雙向兼顧。
在施工組織方面，項目部創新采用“場內預制+高空原位現澆”高效建造模式，將整套施工體系劃分為預制生產、主體澆筑兩大模塊。核心隔板在場內地坪批量預制，可與倉墻體、地坪施工同步穿插開展平行作業，大幅壓縮屋面關鍵線路工期；屋面施工階段精準開展隔板就位、鋼筋模板布設、原位連續澆筑，工序界面清晰、管控標準統一。工程采用 CRB800級高強預應力鋼筋及專用船形定型模板，有效保障拱板弧度精度和整體成型質量。
經過現場實施應用，該屋面結構指標均優于設計標準；拱板自防水體系成效突出，項目交付至今無滲漏；屋面外觀平整順直，整體抗裂性能評定為優良；相較傳統工藝，倉頂施工總工期縮短10天，提速20%；同時，項目部推行預制加裝配的施工模式，減少80%現場濕作業，大幅降低建筑垃圾排放量，實現了安全質量、施工效率與節能環保的多維提升。（李寧 張秀榮）
冀公網安備 13010402001833號